Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas ietver zinātnisko izpēti, ražošanu un tirdzniecību. Mums ir augstas kvalitātes pētniecības komanda un pieredzējusi projektēšanas, ražošanas un izgatavošanas komanda, kā arī esam izveidojuši ciešas sadarbības attiecības ar zinātniskās pētniecības iestādēm un universitāšu un koledžu iestādēm. Mūsu uzņēmums vienmēr ir strādājis pie nodilumizturīgu materiālu un oglekļa šķiedras izstrādājumu tehnoloģiju izstrādes, produktu projektēšanas un ražošanas, kā arī vietnes darbības, lai klientiem nodrošinātu labas kvalitātes produktus un perfektu risinājumu.
Kāpēc izvēlēties mūs
Mūsu rūpnīca
Mums pieder pilns modernu ražošanas iekārtu komplekts ar progresīvām ražošanas tehnoloģijām un izejvielām vietējā un ārzemēs, lai nodrošinātu katram klientam pielāgotus risinājumus.
Mūsu produkts
Gumijas keramikas oderējums, poliuretāna keramikas oderējums, keramikas skriemeļa atpalicība, keramikas caurule, alumīnija oksīda keramikas izstrādājums, silīcija karbīda izstrādājums, ZTA izstrādājums un citi nodilumizturīgi izstrādājumi.
Mūsu sertifikāts
ISO9001, 3 patenti, UDEM, TUV.
Ražošanas tirgus
Austrālija, Amerika, Vācija, Japāna, Kazahstāna, Itālija, Beļģija, Lielbritānija, Dānija un citi mārketinga veidi.
Produkta pielietojums
Ogļu transportēšanas sistēma, ogļu pulverizēšanas sistēma, putekļu noņemšanas sistēma, putekļu likvidēšanas sistēma un minerālu apstrādes sistēma.
Mūsu pakalpojums
Pieejami dažādi augstas kvalitātes nodilumizturīgi materiāli atlasei, shēmas projektēšanai un izgatavošanai, būvniecības vadībai uz vietas. Ļoti visaptverošs pēcpārdošanas atbalsts.
Reakcijas saķepināts silīcija karbīds
Silīcija karbīda keramikai ir augsta cietība, nodilumizturība un triecienizturība, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret koroziju un citas īpašības. Faktiskais kalpošanas laiks ir 6 reizes ilgāks nekā poliuretānam.
Silīcija karbīda keramika ir izrādījusies lielisks materiāls nodiluma novēršanai, piemēram, pārsūtīšanas vietās, konveijera sistēmās, sieta padeves plāksnēs, dzirnavu iztukšošanas teknēs, bunkurā utt.
Silīcija karbīda keramika ir izrādījusies lielisks materiāls nodilumizturībai, piemēram, pārsūtīšanas punktos, konveijera sistēmās, sieta padeves plāksnēs, dzirnavu iztukšošanas teknēs, bunkurā utt. Silīcija karbīda keramikai ir augsta cietība, nodilumizturība un triecienizturība, augsta temperatūras izturība, izturība pret skābēm un sārmiem, izturība pret koroziju un citas īpašības. Faktiskais kalpošanas laiks ir 6 reizes ilgāks nekā poliuretānam. Īpaši piemērots ļoti abrazīvām, rupjām daļiņām klasifikācijas, koncentrēšanas, dehidratācijas un citās operācijās, un tas ir veiksmīgi izmantots daudzās raktuvēs.
Silīcija karbīda keramikas priekšrocības
Cietība un nodilumizturība
Silīcija karbīda keramikai ir ārkārtīgi augsta cietība un nodilumizturība, kas parasti ir augstāka nekā alumīnija oksīda keramikai. Tas nozīmē, ka silīcija karbīda caurules var izmantot ilgu laiku smagākā darba vidē, samazinot apkopes un nomaiņas biežumu, ietaupot izmaksas un laiku.
Augstas temperatūras izturība
Silīcija karbīda keramikai ir lieliska augstas temperatūras izturība un tā var uzturēt stabilu veiktspēju ekstremālos temperatūras apstākļos. Tas ir izturīgāks pret augstām temperatūrām nekā alumīnija oksīda keramika.
Ķīmiskā stabilitāte
Silīcija karbīda keramikai ir augsta ķīmiskā stabilitāte pret daudzām kodīgām ķīmiskām vielām, kas padara to izdevīgāku rūpniecības jomās, kurās tiek apstrādāti kodīgi materiāli.
Mehāniskās īpašības
Silīcija karbīda keramikai ir lieliskas mehāniskās īpašības, tostarp augsta izturība un stingrība, un tā var izturēt lielāku spiedienu un triecienu. Tādējādi silīcija karbīda caurules darbojas labi augsta spiediena vai augstas plūsmas apstākļos, uzlabojot sistēmas uzticamību un stabilitāti.
Viegls dizains
Tā kā silīcija karbīda keramikas blīvums ir salīdzinoši zems, tāda paša izmēra caurules ir vieglākas nekā alumīnija oksīda keramika, kas veicina vieglu sistēmu konstrukciju un samazina uzstādīšanas un transportēšanas izmaksas.
Kā tiek uzklāta silīcija karbīda keramika
Kā silīcija karbīda keramika tiek izmantota augstas temperatūras laukos
Silīcija karbīda keramiku var izmantot kā augstas temperatūras krāsns materiālus, piemēram, SiC sijas un dzesēšanas caurules. Pateicoties to izcilajai izturībai augstā temperatūrā un termiskā triecienizturībai, tie ir būtiski materiāli raķešu, lidmašīnu, automašīnu dzinēju un gāzes turbīnu komponentiem, galvenokārt kalpojot kā statiskas termiskās iekārtas daļas. Tādās nozarēs kā augstākās klases ikdienas keramika, sanitārtehnikas izstrādājumi, augstsprieguma elektriskā keramika un stikls SiC keramiku parasti izvēlas kā augstas temperatūras krāsns materiālus rullīšu krāsnīs, tuneļkrāsnīs un transportēšanas krāsnīs.
Turklāt SiC keramikas izcilā augstas temperatūras izturība, augstas temperatūras šļūdes pretestība un termiskā triecienizturība padara to par primāro materiālu termiskajām mašīnu daļām raķetēs, lidmašīnās, automašīnu dzinējos un gāzes turbīnās. Piemēram, General Motors izstrādātajā automobiļu keramikas gāzes turbīnā AGT100 tiek izmantota SiC keramika augstas temperatūras komponentiem, piemēram, sadegšanas kameras gredzeniem, sadegšanas kameras cilindriem, vadošajām lāpstiņām un turbīnu rotoriem. Lai gan SiC keramikai ir vāja izturība, ierobežojot to izmantošanu ar statiskām termiskām mašīnu daļām dzinējos vai gāzturbīnās, tā piedāvā plašu pielietojumu augstas temperatūras siltuma nozarēs kā sildelementus, krāsns oderējumus un krāsns durvis, uzlabojot iekārtu veiktspēju augstā temperatūrā un ilgu laiku. -termiņa stabilitāte.
Paredzams, ka jaunās enerģijas jomā SiC keramikai kā augstas temperatūras materiāliem būs izšķiroša nozīme sistēmas efektivitātes un uzticamības uzlabošanā. Augstas temperatūras dzinēja komponentos SiC keramika var aizstāt tradicionālos metāla materiālus, uzlabojot dzinēja efektivitāti, samazinot emisijas un panākot vieglas konstrukcijas. Kosmosā SiC keramikas dzinēja komponenti piedāvā iespēju uzlabot dzinēja darba temperatūru, samazināt svaru, pagarināt kalpošanas laiku un uzlabot dzinēja tehnoloģiju. Kosmosa kuģu komponentos SiC keramikas augstas temperatūras stabilitāte un radiācijas izturība uzlabos kosmosa izpētes ierīču uzticamību un kalpošanas laiku.
Automobiļu rūpniecībā SiC keramika var aizstāt tradicionālos metāla materiālus augstas temperatūras dzinēja komponentos, uzlabojot dzinēja efektivitāti, samazinot emisijas un panākot vieglas konstrukcijas. Augstas veiktspējas automašīnu bremžu sistēmām SiC keramikas bremžu diski sola labāku bremzēšanas veiktspēju, stabilākus bremzēšanas efektus un ilgāku kalpošanas laiku.
Kā silīcija karbīda keramika tiek izmantota nodilumizturības laukos
SiC augstā cietība un zemais berzes koeficients nodrošina izcilu nodilumizturību, padarot to īpaši piemērotu dažādiem slīdēšanas un berzes nodiluma apstākļiem. SiC var veidot dažādās formās ar augstu izmēru precizitāti un virsmas gludumu, kalpojot kā mehāniskās blīves daudzās prasīgās vidēs, ar labu gaisa necaurlaidību un ilgu kalpošanas laiku. Turklāt oglekļa kā saķepināšanas palīglīdzekļa izmantošana cietā bezspiediena saķepinātā SiC uzlabo materiāla eļļošanu, pagarinot tā kalpošanas laiku.
Kalnrūpniecības un metalurģijas nozarē SiC keramiku var izmantot rūdas drupinātājos, konveijera iekārtās, sijāšanas ierīcēs, samazinot nodilumu un apkopes biežumu, vienlaikus palielinot ražošanas efektivitāti. Ražošanā SiC keramika kā griezējinstrumentu materiāli darbgaldos un griezējinstrumentos var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti un instrumenta kalpošanas laiku, samazinot ražošanas izmaksas. Ķīmiskās rūpniecības iekārtās SiC keramika ir piemērota sūkņiem, vārstiem, cauruļvadiem, izturīgi pret koroziju un nodilumu, nodrošinot iekārtu ilgstošu stabilu darbību. Enerģētikas sektorā, piemēram, vējā un hidroenerģijā, SiC keramikas nodilumizturība padara tos piemērotus zobratu komponentiem vēja turbīnās un turbīnu daļām hidroelektrostacijās, kas spēj izturēt augstas intensitātes berzi un triecienus, pagarinot kalpošanas laiku. Naftas un gāzes ieguvē SiC keramiku var izmantot urbju uzgaļos un sūkņu korpusos, uzlabojot nodilumizturību un nodrošinot uzticamību augsta nodiluma vidēs.
Kādi faktori ietekmē silīcija karbīda keramikas izturību
1. Izejvielu faktori
Silīcija karbīda pulvera kvalitāte:Ieskaitot tīrību, daļiņu izmēru sadalījumu, daļiņu formu utt. Augstas tīrības silīcija karbīda pulveris parasti var ražot keramiku ar lielāku izturību. Pulveri ar vienmērīgu un smalku daļiņu izmēru sadalījumu veicina saķepināšanas blīvēšanu un uzlabo izturību. Pulverus ar regulāru daļiņu formu un labu sfēriskumu ir vieglāk cieši sakraut formēšanas un saķepināšanas laikā, tādējādi uzlabojot keramikas izturību.
Piedevu veids un saturs: Lai veicinātu silīcija karbīda keramikas saķepināšanu, bieži tiek pievienoti daži saķepināšanas palīglīdzekļi. Dažādām piedevām ir atšķirīga ietekme uz izturību. Piemēram, dažas metāla oksīdu piedevas saķepināšanas laikā var veidot šķidru fāzi, veicināt materiāla difūziju un graudu augšanu, tādējādi uzlabojot izturību; bet, ja pievienotais daudzums ir pārāk liels, tas var izraisīt pārmērīgas atlikušās fāzes, kas samazinās izturību.
2. Sagatavošanas procesa faktori
Formēšanas metode:Dažādas liešanas metodes ietekmēs keramikas blīvumu un mikrostruktūru, tādējādi ietekmējot izturību. Piemēram, karstās presēšanas formēšana parasti var ražot silīcija karbīda keramiku ar augstu blīvumu un augstu izturību, jo augstā temperatūrā un augsta spiediena apstākļos daļiņas ir ciešāk saistītas. Keramikas blīvums, kas sagatavots ar tādām metodēm kā slīdēšanas iesmidzināšana, ir salīdzinoši zems, un zināmā mērā var tikt ietekmēta arī izturība.
Saķepināšanas temperatūra un laiks:Saķepināšanas temperatūrai un laikam ir liela ietekme uz silīcija karbīda keramikas izturību. Atbilstoši paaugstinot saķepināšanas temperatūru, var veicināt graudu augšanu un materiāla difūziju, kā arī uzlabot keramikas blīvumu un izturību. Tomēr, ja temperatūra ir pārāk augsta, tā var izraisīt neparastu graudu augšanu, defektus, piemēram, poras, un samazināt izturību. Pārāk ilgs vai pārāk īss saķepināšanas laiks arī nelabvēlīgi ietekmēs izturību.
Atmosfēras kontrole:Atmosfēra saķepināšanas procesā ietekmē arī silīcija karbīda keramikas izturību. Saķepināšana inertā atmosfērā vai reducējošā atmosfērā var izvairīties no silīcija karbīda oksidēšanās, kas ir labvēlīga stiprības uzlabošanai. Saķepināšana oksidējošā atmosfērā var izraisīt oksīda slāņa veidošanos uz silīcija karbīda virsmas, kas ietekmē saikni starp daļiņām un samazina izturību.
3. Mikrostrukturālie faktori
Graudu izmērs:Vispārīgi runājot, jo mazāks ir graudu izmērs, jo augstāka ir silīcija karbīda keramikas izturība. Tas ir tāpēc, ka smalkgraudainajai keramikai ir vairāk graudu robežu, kas var kavēt plaisu izplešanos, tādējādi uzlabojot izturību. Turklāt smalkgraudainā keramika parasti ir blīvāka, kas ir labvēlīga stiprības uzlabošanai.
Graudu robežstruktūra:Graudu robežu struktūrai un īpašībām ir liela ietekme uz silīcija karbīda keramikas izturību. Laba graudu robežu savienošana var uzlabot keramikas izturību, savukārt piemaisījumi, poras un citi defekti graudu robežās samazina izturību. Kontrolējot saķepināšanas procesu un pievienojot atbilstošas piedevas, var uzlabot graudu robežstruktūru un uzlabot keramikas izturību.
Porainība:Poru klātbūtne samazinās silīcija karbīda keramikas izturību. Porainība ne tikai samazinās efektīvo gultņa laukumu, bet arī kļūs par sprieguma koncentrācijas punktu, kas ir viegli izraisīt plaisu izplatīšanos. Tāpēc keramikas porainības samazināšana ir viens no svarīgiem stiprības uzlabošanas veidiem.
4. Izmantošanas vides faktori
Temperatūra:Silīcija karbīda keramikas stiprība mainīsies, paaugstinoties temperatūrai. Noteiktā temperatūras diapazonā stiprība var samazināties, paaugstinoties temperatūrai. Tas ir tāpēc, ka augstā temperatūrā tiek paātrināta atomu difūzija, tiek vājināts graudu robežas savienojuma spēks, kā arī var rasties šļūde un citas parādības, kā rezultātā samazinās izturība.
Ķīmiskā korozija:Dažās kodīgās vidēs silīcija karbīda keramika var būt ķīmiski korozija, tādējādi samazinot izturību. Piemēram, stiprā skābē, stiprā sārmā un citās vidēs silīcija karbīds var tikt pakļauts ķīmiskām reakcijām, izraisot virsmas koroziju un struktūras bojājumus, samazinot izturību.
Mehāniskais spriegums:Lietošanas laikā, ja silīcija karbīda keramika tiek pakļauta pārmērīgai mehāniskai slodzei, piemēram, triecienam, vibrācijai utt., Var rasties plaisas un tās var paplašināties, samazinot izturību. Turklāt ilgstošs ciklisks stress var izraisīt arī noguruma bojājumus un samazināt keramikas izturību.
Pareiza lietošana
Izvairieties no pārslodzes: Lietojot silīcija karbīda keramikas izstrādājumus, pārliecinieties, ka tie darbojas paredzētajā slodzes diapazonā. Izvairieties no pārmērīga spēka, spiediena vai augstas temperatūras, lai izvairītos no keramikas plaisāšanas vai bojājumiem.
Kontrolējiet lietošanas vidi: Centieties izvairīties no silīcija karbīda keramikas izmantošanas skarbā vidē, piemēram, stiprās skābēs, stipros sārmos, augstā temperatūrā un mitrumā. Ja no tā nevar izvairīties, var veikt atbilstošus aizsardzības pasākumus, piemēram, pārklājumu, blīvējumu utt.
Izvairieties no triecieniem un sadursmēm: lai gan silīcija karbīda keramikai ir augsta cietība, tā ir arī trausla. Uzstādīšanas, transportēšanas un lietošanas laikā izvairieties no triecieniem un sadursmēm, lai izvairītos no keramikas plaisāšanas.
Saprātīga uzglabāšana
Sausā uzglabāšana: Silīcija karbīda keramika jāuzglabā sausā vidē, lai izvairītos no mitruma. Mitrā vide var izraisīt koroziju vai keramikas virsmas bojājumus.
Izvairieties no ekstrūzijas: uzglabāšanas laikā silīcija karbīda keramikas izstrādājumi ir jāizvairās no saspiešanas. Var izmantot atbilstošus iepakojuma materiālus un uzglabāšanas metodes, lai nodrošinātu, ka netiek ietekmēta keramikas izstrādājumu forma un izmērs.
Klasifikācija un uzglabāšana: dažāda veida silīcija karbīda keramikas izstrādājumi jāuzglabā kategorijās, lai izvairītos no pārpratumiem. Tajā pašā laikā keramikas izstrādājumu veids, specifikācija un izgatavošanas datums ir jāmarķē, lai atvieglotu pārvaldību un lietošanu.
Regulāra apkope
Tīrīšana un apkope: regulāri tīriet un apkopiet silīcija karbīda keramikas izstrādājumus, lai no virsmas noņemtu netīrumus un piemaisījumus. Tīrīšanai varat izmantot mīkstu, mitru drānu vai mazgāšanas līdzekli, taču nelietojiet cietus priekšmetus, lai nesaskrāpētu keramikas virsmu.
Pārbaude un apkope: regulāri pārbaudiet silīcija karbīda keramikas izstrādājumus, lai redzētu, vai nav plaisu, lūzumu vai korozijas. Ja tiek konstatētas problēmas, tās savlaicīgi jālabo vai jānomaina.
Aizsardzības apstrāde: dažiem silīcija karbīda keramikas izstrādājumiem, kas ir uzņēmīgi pret koroziju vai nodilumu, var veikt atbilstošu aizsargapstrādi, piemēram, pārklājumu un galvanizāciju. Šie aizsardzības pasākumi var uzlabot keramikas izstrādājumu izturību pret koroziju un nodilumizturību un pagarināt to kalpošanas laiku.
Silīcija karbīda keramikas veiktspēja
SiC keramika ir augsto tehnoloģiju materiāli, kas pazīstami ar nodilumizturību un koroziju, izcilu siltumvadītspēju un zemu elektrovadītspēju. Šīs īpašības padara SiC keramiku par ideāliem komponentiem dažādos rūpnieciskos lietojumos, piemēram, cauruļu starplikās, siltummaiņos, mehānisko blīvējumu daļās un degļu sprauslās. Aviācijas un automobiļu rūpniecība ir īpaši ieinteresēta izmantot SiC keramikas izstrādājumus savos ražošanas procesos, jo tie ir uzticami.
Fizikālās īpašības
Silīcija karbīda (SiC) keramikas blīvums ir aptuveni 3,20 g/mm³, un tā ir pazīstama ar savu izcilo cietību un izturību, ar Mosa cietību 9,5, Knoop cietību no 2670 līdz 2815 kg/mm un termiskā triecienizturību, kas ir daudz augstāka nekā ka no korunda abrazīviem materiāliem. SiC keramikai ir arī lieliska siltumvadītspēja un zems termiskās izplešanās koeficients, padarot to par ideālu ugunsizturīgu materiālu.
Ķīmiskās īpašības
Silīcija karbīda keramikas izstrādājumi ir slaveni ar savu augsto karstumizturību, kā arī ar spēju pretoties ķīmiskai noārdīšanai ekstremālos apstākļos. 1300 grādu un augstākajā temperatūrā uz silīcija karbīda kristālu virsmas veidojas silīcija dioksīda aizsargslānis, kas veido spēcīgu barjeru pret turpmākām ķīmiskām reakcijām. Šī keramika var izturēt spēcīgu skābuma līmeni, bet neizturas labi sārmainos apstākļos, jo trūkst silīcija dioksīda aizsardzības.
Elektriskās īpašības
Silīcija karbīda keramika ir materiāli, kas tiek augstu novērtēti to daudzveidības dēļ dažādās rūpnieciskās un tehnoloģiskās pielietojumos. Silīcija karbīda keramikas izstrādājumiem ir pievilcīgas īpašības, piemēram, augsta siltumvadītspēja, augsta elektrovadītspēja, zema siltuma izplešanās, lieliska siltuma izturība un izturība pret koroziju. Tie ir pazīstami ar savu plašo temperatūras diapazonu un lielisko mehānisko izturību karstā temperatūrā.
Lieliska hidrofilitāte
Silīcija karbīds (SiC) ir ļoti izturīgs keramikas materiāls ar spēcīgām kovalentām saitēm un zemu elektronegativitāti. Ar savu augsto cietību, lielu elastības moduli un lielu nodilumizturību, SiC keramikas izstrādājumiem ir plašs pielietojums. Turklāt tā oksidācijas ātrums ir zems, pateicoties aizsargājošajam silīcija dioksīda slānim, kas oksidācijas laikā veidojas uz virsmas.
Kā uzlabot silīcija karbīda keramikas izturību
Daļiņu rūdīšana
Iepazīstinām ar otrās fāzes daļiņām:Silīcija karbīda keramikai pievienojiet dažas īpaši izturīgas daļiņas, piemēram, titāna karbīdu (TiC) un bora karbīdu (B₄C). Šīs daļiņas var kavēt plaisu izplatīšanos keramikas matricā, tādējādi uzlabojot keramikas stingrību. Piemēram, pievienojot atbilstošu daudzumu TiC daļiņu, silīcija karbīda keramikas izturība pret lūzumiem var palielināties par vairāk nekā 20%.
Nanodaļiņu rūdīšana:Nanodaļiņām piemīt liela īpatnējā virsma un augsta aktivitāte, un tās var veidot nanomēroga saskarnes keramikas matricā, tādējādi uzlabojot keramikas stingrību. Piemēram, nano silīcija karbīda daļiņu pievienošana var palielināt silīcija karbīda keramikas izturību pret lūzumiem par vairāk nekā 30%.
Šķiedru rūdīšana
Nepārtraukta šķiedru rūdīšana:Silīcija karbīda keramikai pievienojiet nepārtrauktas šķiedras, piemēram, oglekļa šķiedras un silīcija karbīda šķiedras. Šīs šķiedras keramikas matricā var veidot trīsdimensiju tīkla struktūru, kas efektīvi kavē plaisu izplešanos un uzlabo keramikas stingrību. Piemēram, oglekļa šķiedru pievienošana var palielināt silīcija karbīda keramikas izturību pret lūzumiem par vairāk nekā 50%.
Īso šķiedru rūdīšana:Īsas šķiedras var arī zināmā mērā uzlabot silīcija karbīda keramikas izturību. Īsas šķiedras var izlīdzināt plaisas keramikas matricā, tādējādi palēninot plaisu izplešanos. Piemēram, sasmalcinātu oglekļa šķiedru pievienošana var palielināt silīcija karbīda keramikas izturību pret lūzumiem par vairāk nekā 20%.
Fāzes transformācijas rūdīšana
Cirkonija fāzes transformācijas rūdīšana:Cirkoniju (ZrO₂) pievieno silīcija karbīda keramikai, un cirkonija oksīda martensīta fāzes transformāciju izmanto, lai uzlabotu keramikas izturību. Kad keramika tiek pakļauta ārējiem spēkiem, cirkonija oksīds tiek pakļauts fāzes transformācijai no tetragonālās fāzes uz monoklinisko fāzi. Šis fāzes pārveidošanas process absorbē enerģiju, tādējādi kavējot plaisu izplešanos un uzlabojot keramikas stingrību. Piemēram, pievienojot atbilstošu daudzumu cirkonija, silīcija karbīda keramikas stingrība pret lūzumiem var palielināties par vairāk nekā 30%.
Rūdīšana ar citiem fāzes maiņas materiāliem:Papildus cirkonija oksīdam ir daži citi fāzes maiņas materiāli, kurus var izmantot arī silīcija karbīda keramikas izturības uzlabošanai, piemēram, bārija titanāts (BaTiO₃).
Saliktā rūdīšana
Daļiņu-šķiedru kompozītmateriālu rūdīšana:Daļiņu rūdīšanas un šķiedru rūdīšanas apvienošana var vēl vairāk uzlabot silīcija karbīda keramikas stingrību. Piemēram, silīcija karbīda keramikai vienlaikus pievienojot titāna karbīda daļiņas un oglekļa šķiedras, var palielināt keramikas izturību pret lūzumiem par vairāk nekā 60%.
Daudzslāņu kompozītmateriālu rūdīšana:Sagatavojot daudzslāņu silīcija karbīda keramiku, dažādu slāņu saskarnes efektu var izmantot, lai uzlabotu keramikas izturību. Piemēram, silīcija karbīda-cirkonija daudzslāņu kompozītmateriālu keramikas sagatavošana var palielināt keramikas izturību pret lūzumiem par vairāk nekā 40%.
FAQ
