Galvenā priekšrocība: tā apvieno keramikas augsto nodilumizturību ar metālu augsto stingrību un triecienizturību. Keramika ir atbildīga par izturību pret materiāla eroziju, savukārt metāla pamatnes ir atbildīgas par lielu materiāla gabalu trieciena enerģijas absorbciju, padarot tās mazāk pakļautas sadrumstalotībai, piemēram, tīras keramikas plāksnes.
Temperatūras izturība: temperatūras izturība mainās atkarībā no izvēlētā metāla pamatnes. Parastās sakausējuma pamatnes var izmantot 300 grādu robežās, savukārt augstas temperatūras sakausējuma substrāti var izturēt aptuveni 1000 grādu temperatūru.
Tipiski pielietojumi: galvenokārt izmanto smagās rūpniecības scenārijos, piemēram, kalnrūpniecībā, tēraudā, cementā, spēkstacijās utt., kur ir nopietns nolietojums, ievērojama ietekme vai augsta temperatūra tādās daļās kā piltuves, teknes un tvertnes
Atšķirībā no tradicionālajām tērauda starplikām, izkausētām keramikas plāksnēm ir lielisks nodiluma mūžs, kas līdzīgos apstākļos parasti ilgst 3–5 reizes. Ražošanas process rada blīvu un viendabīgu mikrostruktūru, nodrošinot konsekventu veiktspēju visā oderes virsmas laukumā.
Uzbūve un darbības princips
Izkausētās keramikas starplikas parasti sastāv no 92–95% alumīnija oksīda (Al2O3), kam pievienots neliels daudzums citu oksīdu, lai uzlabotu specifiskās īpašības. Keramikas materiāli kūst temperatūrā, kas pārsniedz 1600 ° C, lai sasniegtu maksimālo blīvumu un cietību.
Tās darbības princips ir balstīts uz keramikas virsmas (Mohs 9) ārkārtējo cietību, kas iztur abrazīvās daļiņas, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti. Šīs plāksnes parasti uzstāda uz iekārtām, izmantojot specializētas līmēšanas sistēmas vai mehāniskus stiprinājumus, veidojot aizsargbarjeru starp iekārtas virsmu un abrazīvo materiālu.