Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas ietver zinātnisko izpēti, ražošanu un tirdzniecību. Mums ir augstas kvalitātes pētniecības komanda un pieredzējusi projektēšanas, ražošanas un izgatavošanas komanda, kā arī esam izveidojuši ciešas sadarbības attiecības ar zinātniskās pētniecības iestādēm un universitāšu un koledžu iestādēm. Mūsu uzņēmums vienmēr ir strādājis pie nodilumizturīgu materiālu un oglekļa šķiedras izstrādājumu tehnoloģiju izstrādes, produktu projektēšanas un ražošanas, kā arī vietnes darbības, lai klientiem nodrošinātu labas kvalitātes produktus un perfektu risinājumu.
Kāpēc izvēlēties mūs
Mūsu rūpnīca
Mums pieder pilns modernu ražošanas iekārtu komplekts ar progresīvām ražošanas tehnoloģijām un izejvielām vietējā un ārzemēs, lai nodrošinātu katram klientam pielāgotus risinājumus.
Mūsu produkts
Gumijas keramikas oderējums, poliuretāna keramikas oderējums, keramikas skriemeļa atpalicība, keramikas caurule, alumīnija oksīda keramikas izstrādājums, silīcija karbīda izstrādājums, ZTA izstrādājums un citi nodilumizturīgi izstrādājumi.
Mūsu sertifikāts
ISO9001, 3 patenti, UDEM, TUV.
Ražošanas tirgus
Austrālija, Amerika, Vācija, Japāna, Kazahstāna, Itālija, Beļģija, Lielbritānija, Dānija un citi mārketinga veidi.
Produkta pielietojums
Ogļu transportēšanas sistēma, ogļu pulverizēšanas sistēma, putekļu noņemšanas sistēma, putekļu likvidēšanas sistēma un minerālu apstrādes sistēma.
Mūsu pakalpojums
Pieejami dažādi augstas kvalitātes nodilumizturīgi materiāli atlasei, shēmas projektēšanai un izgatavošanai, būvniecības vadībai uz vietas. Ļoti visaptverošs pēcpārdošanas atbalsts.
Mēs esam nodilumizturīgu gumijas keramikas oderējumu / paklājiņu / plākšņu / oderējumu / paneļu ražotājs, mēs ražojam dažāda veida gumijas keramikas oderējumus dažādiem lietojumiem, ir pieejami pielāgoti izmēri un struktūras.
Šīs keramikas flīzes nodrošina nodilumizturīgu risinājumu kalnrūpniecības nozarē ar vibrējošām padevējām, pārvades teknēm, cikloniem, caurulēm un citām tradicionālām "augsta nodiluma zonām".
Alumīnija keramikas oderējuma caurule ir jauna veida kompozītmateriāls ar starptautisku progresīvu līmeni, kas tika veiksmīgi izstrādāts un industrializēts valsts augsto tehnoloģiju plānā “863”.
Cauruļu izgatavošanas un keramikas oderēšanas darbi
Alumīnija keramikas oderējuma caurule ir jauna veida kompozītmateriāls ar starptautisku progresīvu līmeni, kas tika veiksmīgi izstrādāts un industrializēts valsts augsto tehnoloģiju plānā “863”.
Ceramic Lined Y-pieces ir jauna veida kompozītmateriāls ar starptautisku progresīvu līmeni, kas tika veiksmīgi izstrādāts un industrializēts valsts augsto tehnoloģiju plānā “863”.
Nodilumizturīgie Stone Lined Swivels ir uzstādīti uz caurules iekšējās sienas ielīmēšanas, tapu metināšanas vai dīgļa astes veidā, lai izveidotu stingru pretnodiluma slāni.
92% alumīnija oksīda tērauda cauruļu līkums ir paredzēts pagarinātam kalpošanas laikam augsta nodiluma pneimatisko pelnu, grunts pelnu, gultnes pelnu un dzirnavu atkritumu transportēšanas lietojumos.
SiSIC oderētai tērauda caurulei ir augsta cietība un laba nodilumizturība. Izliekto alumīnija oksīda keramikas līkumu nodilumizturība ir 7 reizes lielāka nekā nerūsējošajam tēraudam un 6 reizes lielāka nekā lietajam tēraudam.
Lietam bazaltam ir augsta pretabrazīvā un pretkorozijas veiktspēja, to galvenokārt var izmantot kā iekšējo oderējumu dažādiem cauruļvadiem, teknes.
Alumīnija keramikas oderējuma caurule ir jauna veida kompozītmateriāls ar starptautisku progresīvu līmeni, kas tika veiksmīgi izstrādāts un industrializēts valsts augsto tehnoloģiju plānā “863”. Produkts tiek ražots ar pašvairojošās augstas temperatūras sintēzes metodi (SHS), kas izmanto aluminotermisko reakciju, lai eksotermiski izkausētu reaģentus, un centrbēdzes spēka iedarbībā atdala Al2O3 un Fe. Kompozītmateriāla caurule ir korunda keramikas (AL2O3) slānis no iekšpuses uz ārpusi, pārejas slānis un tērauda caurules slānis. Korunda keramikas slānis ir blīva korunda keramika, kas veidojas augstā temperatūrā virs 2000 ºC, lai caur pārejas slāni izveidotu stingru metalurģisku saiti ar tērauda cauruli.
Alumīnija keramikas oderes priekšrocības
Nodilumizturība:Alumīnija oksīda saturs keramikas oderēs ir lielāks par 92%, ar Mosa cietību 9, kam ir ārkārtīgi augsta nodilumizturība, un nodilumizturība ir desmit reizes augstāka nekā rūdītam vidēja oglekļa tēraudam, labāka nekā volframam. karbīds.
Izturība pret koroziju:Alumīnija oksīda keramika ir neitrāls materiāls ar stabilām ķīmiskajām īpašībām, lielisku izturību pret koroziju un izturību pret skābēm, izturību pret dažādām neorganiskām skābēm, organiskajām skābēm, organiskajiem šķīdinātājiem utt., Un tā izturība pret koroziju ir vairāk nekā desmit reizes lielāka nekā nerūsējošajam tēraudam.
Lieliska karstumizturība:Alumīnija oksīda keramika var izturēt temperatūru virs 1500 grādiem un ilgstoši var darboties stāvoklī -50 grādi -900 grādi.
Viegli metināms:Alumīnija oksīda keramikas oderējumu var savienot, metinot ārējo tērauda cauruli.
Alumīnija keramikas oderes īpašības
Augstas temperatūras spēja
Alumīnija oksīds saglabā savas īpašības gan oksidējošā, gan reducējošā atmosfērā līdz 1650 grādiem (2900 grādiem F) un vakuuma vidē līdz 2000 grādiem (3600 grādiem F). 1000 grādu temperatūrā tas saglabā 50% no stiepes izturības salīdzinājumā ar istabas temperatūru. Atšķirībā no metāliem, kas vājinās augstā temperatūrā, alumīnija oksīda keramika saglabā savu izturību un paliek nemainīga, kad temperatūra atgriežas normālā stāvoklī.
Nodilumizturīgs
Nobrāzums rodas, ja materiāls tiek nolietots berzes un berzes rezultātā. Materiāla spēja izturēt nodilumu nozīmē, ka tas saglabā savu sākotnējo struktūru pat pēc ilgstoša mehāniskā nodiluma. Alumīnija oksīda keramikai piemīt augsta nodilumizturība tai raksturīgās cietības dēļ.
Ķīmiskā izturība
Alumīnija oksīds demonstrē izcilu izturību gan pret skābēm, gan pret sārmiem augstās temperatūrās, jo tas ir ķīmiski inerts. Šis ķīmiskās reaktivitātes trūkums padara to izturīgu pret dažādu ķīmisko vielu, tostarp šķīdinātāju un sāls šķīdumu, iedarbību.
Blīvums
Blīvums attiecas uz materiāla masu, kas dalīta ar tā tilpumu, ko parasti izsaka gramos uz kubikcentimetru (g/cm³). Šajā kontekstā masu mēra gramos un tilpumu kubikcentimetros. Materiāla blīvums ir apgriezti saistīts ar tā tilpumu.
Alumīnija oksīda keramika tiek ražota no smalkām daļiņām, kas samazina tukšumu klātbūtni materiālā. Mazāk tukšumu veicina lielāku blīvumu un apjomu. Piemēram, 77 ° F (25 ° F) temperatūrā alumīnija oksīda keramikas blīvums ir 3,965 g/cm³ pie standarta atmosfēras spiediena.
Lai sasniegtu optimālu nodiluma virsmu, ražotāji sasmalcina alumīnija oksīda pulveri līdz mazākam mikronu (nanometra) līmenim, kā rezultātā graudu izmērs pēc apdedzināšanas ir mazāks par pieciem mikroniem. Keramikai ar 95% alumīnija oksīda saturu pēc apdedzināšanas būs 30 līdz 40 mikronu graudu izmērs, tādējādi veidojot lielākus tukšumus un lielāku nodiluma ātrumu. Un otrādi, keramikai ar 87% alumīnija oksīda saturu pēc apdedzināšanas būs trīs līdz piecu mikronu graudu izmērs, tādējādi radot mazāk tukšumu un uzlabojot nodilumizturību.
Mehāniski
Materiāla mehāniskās īpašības nosaka tā spēja izturēt spriedzi un deformāciju. Alumīnija oksīds ir pazīstams ar savu izcilo izturību un cietību, kas palielinās līdz ar dažādu kategoriju tīrību.
Termiskā
Siltumvadītspēja attiecas uz materiāla spēju nodot siltumu. Piemēram, gatavošanas pannām ir nepieciešama augsta siltumvadītspēja, lai efektīvi pagatavotu ēdienu. Kad materiāls tiek uzkarsēts, tā atomi vibrē enerģiskāk, izraisot to saišu stiepšanos. Šo parādību raksturo termiskās izplešanās koeficients. Pateicoties spēcīgajām atomu saitēm, alumīnija oksīda keramikai ir zems termiskās izplešanās koeficients, kas uzlabo to stabilitāti augstā temperatūrā.
Alumīnija oksīda keramikai ir augsta pretestība, kas samazina termisko triecienu. Turklāt augstākas tīrības pakāpes alumīnija oksīda formām ir vēl lielāka pretestība.
Dielektrisks
Alumīnija oksīda keramikai ir izcilas dielektriskās īpašības salīdzinājumā ar metāliem vai plastmasu. Dielektriskie zudumi ir zaudētās enerģijas daudzuma mērījums, kad keramika tiek pakļauta elektromagnētiskajam spriegumam. Ar augstu vadītspēju elektroni brīvi pārvietojas, pakļaujoties elektromagnētiskajam spriegumam. Izolatora mērķis ir kavēt elektronu plūsmu. Alumīnija oksīda keramika spēj izturēt ārkārtēju elektrisko lādiņu iedarbību bez dielektriskiem zudumiem. Tas padara to par ideālu izolācijas materiālu tā dielektriskās vienlīdzības dēļ. Elektriskā strāva tam nevar iziet cauri.
Cietība
Cietība novērtē materiāla spēju izturēt mehānisku nodilumu un berzi. Alumīnija oksīda keramika pēc cietības pārspēj tērauda un volframa karbīda instrumentus. Rokvela cietības skalā alumīnija oksīda keramika ir no HRA80-90, novietojot to tieši zem dimantiem un virs nerūsējošā tērauda.
Kā izvēlēties alumīnija oksīda keramikas oderi
Rūpnieciskās iekārtas noveco, ilgstoši pakļaujoties skarbiem materiāliem, ķīmiskām vielām un augstām temperatūrām. Ja vēlaties pagarināt mašīnas kalpošanas laiku, jums ir nepieciešama nodilumizturīga alumīnija oksīda odere, kas var izturēt skarbos vidi. Labākais veids, kā to izdarīt, ir ar alumīnija oksīda oderi, kas izgatavota no augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda.
Alumīnija oksīda saturs
Ieliktņa cietību un nodilumizturību nosaka tā alumīnija oksīda saturs. Ar lielāku alumīnija oksīda koncentrāciju starplika kļūst cietāka un izturīgāka pret nodilumu. Tāpēc, ja ražošanas procesā tiek izmantoti materiāli ar augstu nodiluma pakāpi, jums ir jāizmanto oderējums ar augstu alumīnija oksīda saturu. Piemēram, oderējums, kas izgatavots no 92% alumīnija oksīda, ir stiprāks nekā tas, kas izgatavots no 80% alumīnija, tāpēc tas ir piemērots lietošanai ar lielu slodzi.
Blīvums
Vēl viens svarīgs oderes izturības faktors ir biezums. Jūsu aprīkojumam piemērotais oderējums būs atkarīgs no tā nolietojuma. Parasti stingrākas un izturīgākas ir tās, kurām ir lielāks biezums. Un otrādi, vieglāks aprīkojums ir vairāk piemērots plānākām oderēm.
Izmērs un forma
Ieliktņa izmēram un formai jāatbilst rūpnieciskās iekārtas izmēram un formai. Izmantojot atbilstošu starpliku, var efektīvāk novērst aprīkojuma nodilumu. Tāpēc, pirms izvēlēties pareizo starpliku, vispirms ir jānosaka aprīkojuma izmērs. Ja nav gatavas oderes, kas atbilst jūsu aprīkojumam, varat izvēlēties pielāgotu oderējumu.
Virsmas apdare
Nodilumizturīgo alumīnija oksīda oderi ietekmēs arī tā virsmas apdare. Ideāla ir gluda plakana virsma; pretējā gadījumā starplika uzsūks abrazīvas vielas un paātrinās korozijas procesu. Tāpēc jums ir jāizvēlas starpliku ar gludu virsmu, lai atvieglotu tīrīšanu un mai.
Diametra izmēra noteikšana un mērīšana
Izmantojiet nonjē suportu, lai izmērītu vidējo vērtību no dažādiem leņķiem. Maksimālais pieļaujamais izmēru novirzes diapazons ir ±3 mm robežās, un tas tiek uzskatīts par kvalificētu produktu.
Vizuāla pārbaude
Acīmredzamu iespiedumu, plaisu utt. netika atrasts, un visi bija kvalificēti.
Ūdens absorbcijas ātruma tests
Veikt paraugu ņemšanas pārbaudi katrai katras krāsns partijai. Pēc tam, kad gatavā alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas bumba ir pilnībā izžuvusi, bumbiņu pilnībā iegremdē verdošā ūdenī, nepārtraukti karsē vairāk nekā 4 stundas un izņem, lai izmērītu tās ūdens absorbciju. Standartā noteiktā diapazona pārsniegšana tiek uzskatīta par atkritumiem.
Nodiluma noteikšanas metode
Paņemiet 10 kg alumīnija oksīda bumbiņas, ievietojiet tās mazā dzirnaviņās un nepārtraukti samaļiet ar 8 kg ūdens 48 stundas. Nodiluma daudzums (stundā)=pievienotais sferulītu daudzums - daudzums pēc slīpēšanas × pievienotais daudzums × darbības laiks × 100 %.
Alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas lodīšu noteikšana izmanto spektrofotometriju, lai analizētu visus elementus, atskaitot piemaisījumu saturu un aizdedzes zudumus, un atlikušais ir alumīnija oksīda keramikas slīpēšanas lodītes tīrības saturs.
Kam jāpievērš uzmanība, izmantojot alumīnija oksīda keramikas oderi
Alumīnija keramikas oderes ir keramikas materiāla veids, ko izmanto, lai uzlabotu iekārtu nodilumizturību. Tie ir izgatavoti no alumīnija oksīda (AL203) kā galvenā materiāla, papildināti ar citām sastāvdaļām un saķepināti augstā 1700 grādu temperatūrā. Nodilumizturīga keramika tiek plaši izmantota ogļu transportēšanā, materiālu transportēšanas sistēmās, pulvera ražošanas sistēmās, pelnu noņemšanā, putekļu noņemšanas sistēmās un citās mehāniskās iekārtās ar lielu siltumenerģijas nodilumu, tēraudu, kausēšanu, mašīnām, oglēm, kalnrūpniecībā, ķīmijā, cementā, ostas termināli un citi uzņēmumi.
Izvēloties izmantot nodilumizturīgās keramikas oderes, ir jāņem vērā to lietošanas vide un darba apstākļi, kā arī iekārtas izmērs un alumīnija saturs. Šeit ir daži faktori, kas jāņem vērā:
Izmantojiet vidi
Alumīnija oksīda keramikas oderēm parasti ir augsta izturība pret koroziju un nodilumizturība, tāpēc tās ir ļoti noderīgas dažās skarbās vidēs (piemēram, ķīmiskās, cementa, kalnrūpniecības utt.). Tomēr tādi faktori kā temperatūra, mitrums un kodīgas vielas vidē ietekmēs oderes veiktspēju un kalpošanas laiku. Tāpēc šie faktori jāņem vērā, izvēloties oderi.
Darba apstākļi
Darba apstākļi ietver tādus faktorus kā iekārtas darbības ātrums, spēks un trieciena spēks. Dažādos darba apstākļos ir jāizvēlas dažādas cietības un stiprības starplikas. Piemēram, vidē ar spēcīgu triecienu var būt nepieciešams izvēlēties cietāku un triecienizturīgāku starpliku.
Izmērs
Alumīnija keramikas oderējuma izmēru parasti nosaka atbilstoši iekārtas izmēram. Pareiza izmēra izvēle nodrošina to, ka starplika var pilnībā nosegt iekārtas virsmu un samazināt spraugas radīto nodilumu.
Alumīnija saturs
Alumīnija saturs ir svarīgs alumīnija oksīda keramikas starplikas parametrs, kas ietekmē starplikas cietību, nodilumizturību un termisko stabilitāti. Dažos īpašos lietojumos var būt nepieciešams izvēlēties starpliku ar noteiktu alumīnija saturu. Tomēr alumīnija satura izvēli ietekmē arī aprīkojuma vide un darba apstākļi, un tas ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem apstākļiem.
Alumīnija oksīda keramika ir plaši izmantota dažādās nozarēs, jo tai ir augsta temperatūras izturība, īpaši augstas temperatūras vidē. Nepārtraukti attīstoties rūpnieciskajai ražošanai, arvien vairāk ražotāju sāk pievērst uzmanību alumīnija oksīda keramikas pielietojumam dažādās jomās. Starp tiem plaši tiek izmantoti transportēšanas cauruļvadi, kas izklāti ar alumīnija oksīda keramiku.
Transporta cauruļvadi ir izklāti ar alumīnija oksīda keramiku, kas ir materiāls, ko galvenokārt izmanto rūpniecisko šķidrumu transportēšanas cauruļvadu oderēšanai. Tam ir lieliska veiktspēja, un tas var izturēt dažādu nelabvēlīgu vidi radītus bojājumus, piemēram, augstu temperatūru, augstu spiedienu, koroziju un tā tālāk. Šis materiāls var efektīvi aizsargāt iekārtu caurules no ārējās vides ietekmes un uzlabot to darba efektivitāti. Visefektīvākā metode transportēšanas cauruļvadu oderēšanai ar alumīnija oksīda keramiku ir iesmidzināšanas liešanas process. Apstrādes procesā, pievienojot dažādas piedevu proporcijas, tam var būt dažādas veiktspējas īpašības. Vispārīgi runājot, alumīnija oksīda keramikai ir augsta cietība un laba nodilumizturība, kas ļauj tai saglabāt stabilu veiktspēju liela ātruma kustības apstākļos.
Alumīnija keramikas oderes ražošanas process
Alumīnija keramikas oderes pašlaik ir sadalītas divos veidos: augstas tīrības pakāpes un parastā tipa. Augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda keramikas sērija Al2O3
Keramikas materiāli, kuru saturs pārsniedz 99,9%, jo to saķepināšanas temperatūra ir pat 1650-1990 grādi un pārraides viļņa garums ir no 1 līdz 6 μm, no tiem parasti izgatavo kausētu stiklu, lai aizstātu platīna tīģeļus: izmantojiet to gaismas caurlaidība un sārmu metālu korozijas izturība kā nātrija lampas caurule; var izmantot kā integrālās shēmas substrātu un augstfrekvences izolācijas materiālu elektronikas rūpniecībā. Parastā alumīnija oksīda keramika ir sadalīta 99 porcelānā, 95 porcelānā, 90 porcelānā, 85 porcelānā un citās šķirnēs pēc dažāda Al2O3 satura. Dažreiz tie, kuros Al2O3 saturs ir 80% vai 75%, tiek klasificēti arī kā parastā alumīnija oksīda keramikas sērija.
Rūpnīcā ienākošais alumīnija oksīda pulveris tiek sagatavots pulvermateriālos atbilstoši dažādām produktu prasībām un dažādiem formēšanas procesiem. Pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 1 μm. Ja tiek ražoti augstas tīrības pakāpes alumīnija oksīda keramikas izstrādājumi, papildus 99,99% alumīnija oksīda tīrībai ir nepieciešama īpaši smalka pulverizācija un vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums. Izmantojot ekstrūzijas vai injekcijas formēšanu, pulverī jāievada saistviela un plastifikators, parasti termoplastiska plastmasa vai sveķi ar svara attiecību 10-30%. Organiskajai saistvielai ar alumīnija oksīda pulveri jābūt 150-200 grādiem. Vienmērīgi samaisiet temperatūrā, lai atvieglotu formēšanas darbību. Pulvera izejvielai, kas veidojas karstās presēšanas procesā, nav jāpievieno saistviela. Ja tiek izmantota pusautomātiskā vai pilnībā automātiskā sausā presēšana, pulverim ir īpašas tehnoloģiskās prasības, un pulveris ir jāapstrādā ar smidzināšanas granulāciju, lai tas būtu sfērisks, lai uzlabotu pulvera plūstamību un atvieglotu automātisko pildīšanu. no veidnes formēšanas laikā. siena. Turklāt, lai samazinātu berzi starp pulveri un veidnes sieniņu, ir nepieciešams pievienot 1 līdz 2% smērvielu, piemēram, stearīnskābi un saistvielu PVA.
Alumīnija oksīda keramikas izstrādājumu formēšanas metodes ietver sauso presēšanu, javu, ekstrūzijas, aukstās izostatiskās presēšanas, injekcijas, liešanas, karstās presēšanas un karstās izostatiskās presēšanas metodes. Pēdējos gados gan mājās, gan ārzemēs ir izstrādātas formēšanas tehnoloģijas metodes, piemēram, filtru presēšana, tiešās cietināšanas iesmidzināšana, gēla iesmidzināšana, centrbēdzes šuvums un cietā brīvā formēšana. Dažādām izstrādājumu formām, izmēriem, sarežģītām formām un precīziem izstrādājumiem ir nepieciešamas dažādas liešanas metodes.
Granulētā keramikas korpusa blīvēšanas un cieta materiāla veidošanas tehnisko metodi sauc par saķepināšanu. Saķepināšana ir tukšumu noņemšana starp daļiņām zaļajā ķermenī, noņemot nelielu daudzumu gāzes un piemaisījumu organiskās vielas, lai daļiņas varētu augt un apvienoties viena ar otru, veidojot jaunu vielu.
Apkurei izmantotā apkures iekārta ir visplašāk izmantotā elektriskā krāsns. Papildus atmosfēras saķepināšanai, proti, bezspiediena saķepināšanai, pastāv arī karstās presēšanas saķepināšana un karstās izostatiskās presēšanas saķepināšana. Lai gan nepārtraukta karstās presēšanas saķepināšana palielina produkciju, aprīkojuma un veidņu izmaksas ir pārāk augstas. Turklāt aksiālās sildīšanas dēļ izstrādājuma garums ir ierobežots. Karstā izostatiskā presēšana izmanto augstas temperatūras un augstspiediena gāzi kā spiediena pārvades līdzekli, kuras priekšrocība ir vienmērīga karsēšana visos virzienos, un tas ir ļoti piemērots sarežģītu formu izstrādājumu saķepināšanai. Pateicoties viendabīgajai struktūrai, materiāla veiktspēja ir par 30-50% augstāka nekā aukstās presēšanas saķepināšanas gadījumā. 10-15% augstāks nekā vispārējā karstās presēšanas saķepināšana.
Dažiem alumīnija oksīda keramikas materiāliem pēc saķepināšanas joprojām ir nepieciešama apdare. Piemēram, izstrādājumiem, kurus var izmantot kā mākslīgos kaulus, ir nepieciešama augsta virsmas apdare, piemēram, spoguļa virsma, lai palielinātu eļļošanu. Alumīnija keramikas materiāla augstās cietības dēļ apdarei nepieciešams izmantot cietākus slīpēšanas un pulēšanas flīžu materiālus. Piemēram, SIC, B4C vai dimanti un tā tālāk. Parasti soli pa solim slīpēšanai izmantojiet rupjus vai smalkus abrazīvus, un visbeidzot virsmu nopulē. Parasti Al203 pulveris vai dimanta pasta<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
